Ротационная печь хлебопекарная «Муссон-ротор» модель 99М–01, 99МР–01 (газ/жидкое топливо)

Ротационные печи «Муссон-ротор» без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере обеспечивают выпечку высококачественной продукции широкого ассортимента хлебобулочных изделий: отличную пропекаемость, высокий подъем, равномерно окрашенную поверхность, идеальный глянец.

Печь ротационная «Муссон-ротор» модели 99М–01 имеет неразборную цельносварную конструкцию.

Ротационная печь «Муссон-ротор» модели 99МР–01 имеет разборную конструкцию, позволяющую заносить её в производственные помещения через любые стандартные дверные проемы.

Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.

Система управления ротационными печами построена на базе микропроцессорного контроллера с применением пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства, обеспечивающей минимальное техническое обслуживание, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью:

• быстрое снижение температуры в пекарной камере открыванием и закрыванием клапана продувки в процессе или в конце выпечки в автоматическом режиме или вручную, нажатием клавиши;
• ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге;
• корректировка программ во время выпечки;
• задание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечки;
• отображение текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях.
• фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать печи в ряд с минимальным зазором 5 см.
• возможность перехода с газа (дизельного топлива) на электричество путем замены теплообменника на ТЭНовый блок (и наоборот).
• верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки.
• высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы за счет использования самоориентирующегося упорного подшипника, погруженного в масляную ванну, позволяет выпекать хлебобулочную продукцию в режиме интенсивной эксплуатации.
• Предусмотрен реверс вращения тележки.
• Эффективная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без перенастройки жалюзи.
• Использование опции «предразогрев» позволяет минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращает время выпечки.
• Дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает мощная система пароувлажнения лоткового типа, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха.
• Безопасность в эксплуатации.

Экономичность ротационных печей «Муссон-ротор» обеспечивается:

• применением комбинированной двухслойной теплоизоляции;
• наличием утепленного пола из нержавеющей стали;
• конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли, обеспечивающие точную установку двери по высоте и степени прилегания к проему, качественную термоизоляцию;
• уплотнением вала привода вращения тележки;
• применением блочных автоматизированных горелок «ELCO»;
• наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки, конструкцией теплообменника с высоким КПД.

Надежность и долговечность в эксплуатации обеспечиваются:

• конструкцией топки и теплообменника, изготовленных из жаропрочных высоколегированных сталей;
• возможностью легкого доступа ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания.

По сравнению с предыдущей модификацией, хлебопекарные печи обеспечивают:

• отличную равномерность выпекаемых изделий при заводских предустановках жалюзи;
• возможность выпечки на одной тележке различных изделий одинаковой массы;
• повышенный КПД;
• сокращение времени выпечки;
• сокращение времени разогрева;
• уменьшение энергопотребления;
• упрощение обслуживания блока парогенератора, эффективное пароувлажнение при пониженном давлении воды от 1,2 кг/см2;
• сокращение времени обслуживания узла платформы.

В комплекте поставки ЗИП.