Тестоделитель «Восход-ТД–6»

Тестоделительная машина предназначена для промышленной интенсивной эксплуатации на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Оборудование применяется для деления теста на заготовки одинаковой массы:

• из ржано-пшеничной муки с содержанием ржаной муки до 50%, влажностью не более 50%, за исключением заварных сортов;
• из пшеничной муки влажностью от 40%, а также теста влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12%.

Применяется для производства:

• формового и подового хлеба;
• хлебобулочных изделий.

Машина рекомендуется для эксплуатации в составе поточных линий, на участках по производству широкого ассортимента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Тестоделитель обеспечивает высокую точность деления теста, приготовленного с использованием безопарных, опарных и ускоренных технологий тестоприготовления.

Эксплуатация тестоделителя «Восход-ТД–6» возможна в линиях по производству хлебобулочной продукции укомплектованных оборудованием фирмы «Восход»: тестоокруглителями «Восход-ТО–4», «Восход-ТО–5», «Восход-ТО–6» шкафами предварительной расстойки «Бриз-плюс», «Бриз плюс Супер», тестозакаточными машинами «Восход-ТЗ–3М», «Восход-ТЗ–4М», «Восход-ТЗ–6» или оборудованием ведущих европейских производителей.

Для поддержания постоянного уровня теста рекомендуется использовать промежуточный бункер «Восход-БП-400».

• единый привод главного поршня, ножа, корпуса мерной камеры с плавной регулировкой скорости деления при помощи преобразователя частоты;
• регулировка массы тестовых заготовок с панели оператора;
• плавная регулировка производительности с панели оператора;
• возможность плавной регулировки скорости отводящих транспортеров с панели оператора;
• регулировка отводящего транспортера по высоте;
• регулировка объема всасывания теста изменением величины хода главного поршня;
• наличие специального разъема для подключения тестоделителя к устройству управления тесторазделочной линией (только для линий, укомплектованных оборудованием «Восход»);
• наличие блока подготовки воздуха изготовление облицовки из нержавеющей стали;

Система управления тестоделителем, построенная на базе микропроцессорного контроллера и цветной сенсорной панели оператора, обеспечивает, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления тестоделителем:

• ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста программ деления;
• корректировка программ во время работы делителя;
• отображение графической и текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях на большом дисплее;
• остановка механизмов тестоделителя в положении для чистки;

На панели оператора задаются следующие параметры:

• название программы, ее номер;
• скорости первого и второго транспортеров;
• производительность объем мерных камер;

Экономичность, безопасность, удобство и надежность в эксплуатации обеспечиваются:

• автоматической смазкой главного поршня, ножа, корпуса мерной камеры и мерных поршней с подачей дозированного объема масла в каждую точку смазки и как следствие стабильным невысоким расходом масла на протяжении всего срока эксплуатации — до 770 мл в час;
• системой блокировок, обеспечивающей безопасность персонала при работе;
• применением комплектующих узлов и материалов от лучших производителей;
• наличием двух выгрузных транспортеров с индивидуальными регулируемыми приводами и сбрасывающего ножа для стабильного интервала выдачи тестовых заготовок;
• быстрого демонтажа ножа и поршней для санитарной обработки без применения специального инструмента;
• откидывающимся бункером для удобства чистки;
• наличием колесных опор, позволяющих перемещать тестоделитель по производственному помещению;
• изготовлением деталей делительного механизма, контактирующих с тестом, из высоколегированного (нержавеющего) чугуна, обладающего повышенной износостойкостью изготовлением всех деталей тестоделителя на высокоточном оборудовании с ЧПУ.

Цикл работы тестоделителя:

• при движении главного поршня назад тесто из приемного бункера поступает в камеру всасывания, объем которой может регулироваться;
• нож отделяет порцию теста от загрузочного бункера, при движении главного поршня вперед тесто подается в три мерные камеры делительного механизма (мерные камеры находятся в верхнем положении), масса тестовых заготовок устанавливается с панели оператора;
• опусканием делительного механизма тестовые заготовки отделяются от теста, находящегося в камере всасывания (полости камеры всасывания и мерной камеры перекрываются), мерные поршни выталкивают тесто из мерных камер на приемный транспортер (мерные камеры находятся в нижнем положении);
• сбрасывающий нож обеспечивает равномерную укладку кусков теста на приемный транспортер;
• внешний транспортер движется с большей скоростью, чем внутренний, обеспечивая разделение тестовых заготовок.